從最初的21%開始增加空氣中的氧氣含量大大地提高了燃燒火焰的溫度。例如，在空氣中天然氣燃燒的火焰溫度為3520 °F，而在含氧23%的空氣中天然氣燃燒的火焰溫度為3640 °F。深圳市匯通機電設(shè)備有限公司專業(yè)設(shè)計、生產(chǎn)、銷售工業(yè)制氧機廠家，生產(chǎn)的工業(yè)制氧機廠家可廣泛運用于鋼鐵切割、富氧助燃、醫(yī)院用氧、石油化工、電爐煉鋼、玻璃生產(chǎn)、造紙、制取臭氧、水產(chǎn)養(yǎng)殖、航空航天等行業(yè)和領(lǐng)域，針對不同行業(yè)不同用戶對氧氣使用的不同要求,匯通提供個性化、專業(yè)化的制氧設(shè)備，充分滿足不同用戶的用氣要求。
  玻璃窯爐內(nèi)更高的溫度有助于改善對配合料和玻璃液的熱傳遞。這是因為所有的三種熱傳遞機制，傳導、對流和輻射，都同火焰溫度有關(guān)：
  傳導 Q ?(Tf - Tp)
  對流Q ?(Tf - Tp)
  輻射Q ?(Tf - Tp)
  式中  Tf = F火焰溫度   Tp = 產(chǎn)品（如：石灰）溫度

   在玻璃的熔化溫度，輻射是熱傳遞的主要模式。傳導和對流的熱傳遞率同玻璃和火焰的溫差呈線性關(guān)系。輻射的熱傳遞率的四次方同玻璃和火焰的溫差的四次方成比例。氧提高了火焰的溫度，從而大大增強了本已經(jīng)占有統(tǒng)治地位的輻射。因此隨著氧氣濃度增加，產(chǎn)品吸收了更多的熱量，燃燒氣體帶走的熱量損失就少，燃燒過程變得更有效。

   預混式富氧助熔：
   采用該技術(shù)，氧氣注入燃燒空氣主風管。在換熱式窯爐或有著許多這樣的輸入口（熱或冷空氣燃燒噴槍）的單元窯上，或者在希望用氧氣來一致地增強整個燃燒過程的蓄熱式窯爐上，這種預混式富氧助熔是最常見的。輸送適量的熱量到適當區(qū)域并確保氧氣的安全應用是需要豐富經(jīng)驗的。

   氧槍吹氧助熔:
   這種方法歷史上一直是使用氧來補充空氣燃燒的最劃算的方法。從側(cè)面、下面或通過空氣燃燒火焰來注入氧氣允許玻璃窯爐維持原有拉引量、燃料效率和玻璃質(zhì)量下達到預期窯齡。氧槍吹氧的好處來自氧氣同燃料在最需要的地方混合燃燒，也就是在燃燒空間的缺氧區(qū)域或在空氣燃燒火焰的側(cè)下方（靠近玻璃液一側(cè)），在此處火焰溫度對傳遞到玻璃液的熱量的影響最大。已知有多少吹氧管、它們的位置和使用的流速，我們才能提供最經(jīng)濟的解決方案。

   全氧噴槍助熔:
   這種使用補充氧氣的方法對于玻璃制造商來說是相對新穎的技術(shù)。它得以實現(xiàn)，是因為為窯爐的全氧燃燒轉(zhuǎn)換而開發(fā)的先進的全氧噴槍的出現(xiàn)。全氧噴槍助熔就是在空氣燃燒噴槍位置安裝全氧噴槍來提高生產(chǎn)率、質(zhì)量、效率和窯爐穩(wěn)定性。根據(jù)用戶的需要，我們可以調(diào)整操作滿足客戶的需要。全氧噴槍助熔典型用于在達到產(chǎn)量極限的窯爐上，或者在由于故障或空氣燃燒系統(tǒng)失效的窯爐上提高拉引量。該技術(shù)的投資回報期通常少于三個月。由于我們的全氧噴槍助熔技術(shù)的技術(shù)可行性和非常明顯的經(jīng)濟效益，以至于許多在爐齡后期才使用空氣化工產(chǎn)品公司全氧噴槍助熔技術(shù)來突破窯爐產(chǎn)量極限的窯爐在冷修時，紛紛采用全氧噴槍助熔技術(shù)。
   全氧燃燒的高溫火焰位于冷配合料上方，大大改善了該部位的熱傳遞，配合料的一系列物理、化學反應因此提前進行并產(chǎn)生“釉化”，大大地促進了配合料的熔化過程，提高了拉引量，或者降低了燃料總消耗量。告訴我們這些技術(shù)中的哪一個，或者其它適合你的技術(shù)。我們將繼續(xù)開發(fā)新技術(shù)來改進玻璃制造過程。
  由匯通公司提供的變壓吸附制氧機設(shè)備（它具有設(shè)備成本低，體積小、重量輕、操作簡單、維護方便、運行費用小、現(xiàn)場制氧快捷、開關(guān)方便、無污染等優(yōu)點，可適用于鋼鐵切割、富氧助燃、國外醫(yī)院用氧等）和深冷制氧設(shè)備（氧氣純度高，設(shè)備使用壽命時間長，可產(chǎn)同時生產(chǎn)氮、氧、氬，適合氧氣建站、鋼鐵的光滑切割）。
  我公司可所選型號為5—3000Nm3/h，氧氣純度為93%±2的PSA工業(yè)制氧機設(shè)備。